慢走丝运行过程中出现的常见问题与解决方法
发布时间：2023-03-16 查看次数：1600
断丝
1 . 放电状态不佳
——处理方法：降低 P 值，此操作会降低加工效率。
2 . 上、下喷水嘴不能贴面加工
——处理方法：降低 P 值，并检查上下喷水嘴是否损坏，如损坏请及时更换。
3 . 导电块磨损严重或太脏
——处理方法：清洗、旋转或更换导电块。
4 . 导丝部太脏，造成刮丝
——处理方法：清洗导丝部件。
5 . 机器张力太大
——处理方法：在锥度切割时，适当降低丝张力。
6 . 电极丝、工件材料质量问题
——处理方法：更换电极丝；降低P、I 值，直至不断丝。
7 . 废丝桶中的废丝溢出，与机床或者地面接触，造成短路
——处理方法：将溢出的废丝放回废丝桶，并及时清理废丝桶。
8 . 断丝在收丝轮处
——处理方法：检查收丝轮的压丝比，并检查下导轮轴承。
表面有丝痕
1 . 工件材料变形，或内部有杂质
——处理方法：合理安排工艺，或更换材料。
2 . 导丝部太脏，导电块磨损严重
——处理方法：需要及时对机床进行维护保养。
3 . 冲液状态不好
——处理方法：检查上下喷水嘴，如有破损，即使更换新的喷水嘴。
4 . 导电块冷却水不充分
——处理方法：清理冷却水回路
5 . 运丝不平稳，平衡轮抖动大
——处理方法：校正丝速，张力
6 . 修切短路回退
——处理方法：调整加大UHP
7 . 机床附近有震动
——处理方法：改善机床外部环境
8 . 液温过高或者室温温差大
——处理方法：使用制冷机控制液温，并保证室温
加工效率低
1 . 未贴面加工，降低了P、I值
——处理方法：调整Z轴，尽量贴面加工
2 . 工件变形，修切修不动
——处理方法：合理安排工艺，减小材料变形
3 . 拐角多，使用了拐角策略
——处理方法：适当降低拐角策略
4 . 修模，主切未限速，修一速度慢
——处理方法：修模时，主切设定合理的限速值，避免速度太快，余量未切到位。
5 . 主切效率较之前降低
——处理方法：及时对机床进行维护保养。
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